Parametry pracy – Szczotki Nampower Brush Research Manufacturing (BRM)

Szczotka do okrawania, szczotka do gratowania zaokrąglania ostrych krawędzi,
wykańczania powierzchni.

Idealny do stosowania na CNC, przenośnikach, automatach, centrach zrobotyzowanych.

Trzonek cylindryczny lub Weldon, z chłodzeniem wewnętrznym.

Dot
Ogólne zastosowanie do lekkiego skrawania ostrych krawędzi i wykańczania powierzchniowego podczas krótkich cykli.

Turbine
Idealne do zastosowań na potrzeby średniego i mocnego skrawania.

Włosie 18mm
mniej elastyczne i bardziej agresywne

Włosie 38mm
mniej agresywne i bardziej elastyczne

Średnica szczotki

Pokrycie powierzchni
Idealnie szczotka powinna być o około 25 mm większa niż narzędzie tnące używane do obrabianej części. Jeśli wymagana jest mniejsza szczotka z powodu ograniczeń mocowania, linia środkowa narzędzia powinna być wyrównana z krawędzią, która ma być okrawana. Przejścia muszą zachodzić na siebie min. 35-40 mm.

Ścieżka narzędzia
Szczotka powinna obracać się z pełną prędkością na początku oraz kończyć cykl poza obrabiana częścią.

Kierunek obrotu
Szczotka powinna się obracać w kierunku odwrotnym do narzędzia tnącego, które stworzyło zadzior.

Uziarnienie

Wybór ziarna jest wysoce zależny od wykończenia powierzchni początkowej i ilości materiału do okrawania.
Ogólna zasada polega na wybieraniu najgrubszego możliwego ziarna, które nadal zapewni wymagane końcowe wykończenie powierzchni. Narzędzie o drobnym ziarnie stosowane przy zgrubnych pracach wykańczających będzie miało mniejszy efekt na ogólne wykończenie, jak narzędzie do zgrubnego szlifowania, po którym dopiero powinno się stosować narzędzia o drobniejszym uziarnieniu. Zalecane są grube ziarna do stosowania na cięższych zadziorach lub na cienkiej powierzchni, o szczególnie niskim Ra, gdzie jakość wykończenia nie jest wymagana.

 

Sugerowane prędkości robocze i maksymalne

Prędkości wymienione w powyższej tabeli stanowią wskazówki, które należy zastosować przy ustalaniu optymalnej prędkości obrotowej. Wiele czynników wpływa na optymalne obroty, w tym średnica szczotki, długość przycinania, średnica włosia, wzór wypełnienia, głębokość cięcia oraz to, czy szczotka jest używana z chłodziwem lub bez.
Maksymalna liczba obrotów na minutę oznaczona na szczotce może nie być optymalną prędkością roboczą. Zaleca się pozostawanie poniżej 2500 obr./min w użytkowaniu na sucho i 3500 obr./min w użytkowaniu wraz z chłodziwem. Szczotka o średnicy 150 mm pracująca z prędkością 1400 obr./min jest znacznie skuteczniejsza niż szczotka pracująca z prędkością 2800 obr./min. Nadmierna prędkość, szczególnie przy dłuższej długości włosia, powoduje, że włókno wygina się i odbija się od obrabianego przedmiotu. Włókna gruboziarniste mogą wirować szybciej, niż włókna drobnoziarniste bez rozszerzania się. Wypełnienie w stylu Turbine może obracać się szybciej, niż w stylu DOT bez rozszerzania się. Włókna stosowane z płynem chłodzącym mogą wirować szybciej, niż używane na sucho, bez przegrzania i rozmazywania. Zazwyczaj wyższe prędkości wrzeciona poprawiają wykończenie, a niższe prędkości poprawiają okrawanie.

 

Głębokość szczotkowania

Głębokość skrawania (szczotkowania) należy ustawić na 10% penetracji dostępnej długości włosia przy włosiu o drobniejszej ziarnistości (180, 320) i penetracje do 5% na grubszych ziarnach (80, 120). Szczotki typu Dot mogą być ustawione na głębszą penetrację, niż szczotki stylu Turbine. Prędkość wrzeciona jest zwykle zmniejszana ze względu na zwiększoną głębokość pracy, więc włókna płynnie dopasowują się do konturów części.

Posuw

Na posuw ma wpływ wiele czynników, w tym wielkość zadzioru, materiał obrabianego przedmiotu, kontury powierzchni i wymagane wykończenie. Wyprofilowane powierzchnie są obrabiane przy niższych prędkościach i większej głębokości skrawania (szczotkowania), niż płaskie powierzchnie. Jako początkowe prędkości posuwu zalecane są wartości od 30 do 80 na minutę, ale ostateczny posuw zależy od zastosowania i musi zostać opracowany na drodze próby.

 

Kompensacja zużycia

Niektóre maszyny pozwalają na monitorowanie obciążenia absorbowanego przez wrzeciono i regulację nacisku skrawania, aby utrzymać stałą wartość, większość CNC realizuje automatyczny przyrost określony przez zużycie wykryte w testach obróbki lub poprzez kontrolę wysokości szczotki lub przyrost ręcznie.

WYTYCZNE dotyczące użytkowania

Dla Agresywniejszej Obróbki:

· Skróć długość włosia
· Użyj szczotki o większej średnicy
· Użyj grubszego ziarna
· Użyj szczotki o dużym zagęszczeniu włosia
· Zwiększ obroty wrzeciona
· Zwiększ głębokość szczotkowania

Dla Mniej Agresywnej Obróbki:

· Zwiększ długość włosia
· Użyj szczotki o mniejszej średnicy
· Użyj drobniejszego ziarna
· Użyj szczotki o średnim lub małym
zagęszczeniu włosia
· Zmniejsz docisk

Do Konturowania:

· Zwiększ długość włosia
· Użyj drobnego ziarna
· Użyj szczotki o małym zagęszczeniu włosia
· Zwiększ docisk

Do Precyzyjnego Wykończenia:

· Użyj szczotki z chłodziwem
· Użyj szczotki z długim włosiem
· Zwiększ prędkość wrzeciona

 

Do Wykończenia Zgrubnego:

· Użyj szczotki z chłodziwem
· Zwiększ wielkość ziarna
· Użyj szczotki o mniejszej średnicy
· Zmniejsz prędkość wrzeciona

 

Do Wykończenia Bez Smug, aby zapobiec stopieniu się włosia:
(zaleca się stosowanie chłodziw dobrej jakości)

· Użyj szczotki wraz z chłodziwem na detalu
· Użyj szczotki o mniejszej średnicy
· Zmniejsz prędkość wrzeciona
· Zmniejsz docisk